Abbund 4.0
Vernetzte Fertigung
Was für manchen Zimmermann noch wie Zukunftsmusik klingen mag, ist bei der Hans Hundegger AG längst Gegenwart und so ist das Thema „Industrieller Abbund“ ein kraftvolles Signal für Innovation und unternehmerische Zukunftsplanung.
Um den permanent wachsenden Anforderungen am Markt auf Augenhöhe zu begegnen, müssen Maschinenhersteller genauso wie Holzbe- und Verarbeiter die Prozesse optimieren und die Produktivität steigern, ohne Abstriche bei der Qualität zu akzeptieren.
Prozesse: Optimiert Verwalten und Steuern
CAMBIUM
Eine einzige Softwarelösung für alle Hundegger Maschinen und Anlagen.
DIE HIGHLIGHTS
Mit mehreren Abbundmaschinen und/oder Zuschnittmaschinen im Verbund mit automatisierten Förder- und Beschickungssystemen wird der industrielle Abbund auf höchstem Niveau optimiert. Durch die vollautomatische Zuordnung von einzelnen Bauteilen zu der hierfür besonders geeigneten Maschine sowie der vollautomatischen Bestückung aus einem Zentrallager wird er Durchsatz enorm gesteigert und Verschnitt auf ein Minimum reduziert.
Beschickung
Vollautomatische Beschickung des Lagers und der nachgeschalteten Maschinen. Die Produktion läuft ohne Unterbrechung weiter.
Optimale Kombinationen
CAMBIUM verwaltet und steuert die unterschiedlichsten Kombinationen von Maschinen.
HUNDEGGER K2-Industry
PICK & FEED BESCHICKUNGSSYSTEM FÜR HUNDEGGER ANLAGEN
Das Aufgabenspektrum der vollautomatischen Pick & Feed-Anlage beinhaltet im Wesentlichen zwei Aspekte. Zum einen dient sie dem Befüllen des Bodenlagers, aus dem die Entstapelung vorpositionierter Holzpakete mit Bauholz, Brettschichtholz, Konstruktionsvollholz oder TJi-Trägern erfolgt. Zum anderen bewerkstelligt die Anlage dadurch die Zuführung zum Aufgabequerförderer einer Hundegger Abbund- bzw. Zuschnittmaschine oder eines Bearbeitungszentrums.
Zur Befüllung des Bodenlagers wird ein Rohholzpaket mittels Kran oder Stapler vom Bedienpersonal am Einlagerungsplatz abgesetzt und an Anschlägen ausgerichtet. Der Lagengreifer der Pick & Feed- Maschine positioniert daraufhin vollautomatisch über das Paket und transportiert dieses in einzelnen Lagen auf einen freien Platz des Bodenlagers. Zur Beschickung der SPM-2 mit Gipskarton,- Span,- oder OSB-Platten erfolgt dies mittels Vakuumtechnik.
Die Dimensionen der Hölzer und Holzpakete sowie deren Lage werden vom Rechner der Abbund- oder Zuschnittmaschine gespeichert und am Bildschirm graphisch dargestellt. Aus den Informationen des Bodenlagers werden vom Einzelstab-Konstruktions-Programm schließlich die Daten der benötigten Querschnitte und Längen für ein Bauvorhaben abgerufen. Daraufhin transportiert der Lagengreifer die erforderlichen Holzpakete vollautomatisch zum Aufgabequerförderer, wobei nicht benötigte Rohhölzer einer Lage wieder im Lager abgelegt werden.
- Holzlänge beliebig bei Querschnitten von 20 x 40 bis 160 x 450 mm
- Zuführung manuell oder automatisch
- Datenschnittstelle
- Lagerbefüllung ohne Produktionsunterbrechung
Beliebige Kombinationen
Für den Prozess optimiert
Maximale Abbundleistung
4 Hochleistungsabbundmaschinen K2-Industry, ein zentrales Holzlager, definierte Ablageplätze, ein Leitstand und CAMBIUM als zentrale Steuerungssoftware für den gesamten Verwaltungs- und Steuerungsprozess.
