Hundegger K2-Industry
Die industrielle High Performance-Klasse mit höchster Verfügbarkeit
Die K2-Industry setzt ganz neue Maßstäbe in Leistung, Flexibilität und Verfügbarkeit für den industriellen Abbund.
Unsere Ingenieure haben ganze Arbeit geleistet und eine völlig neue Maschinengeneration entwickelt, die in jedem Detail und mit allen Komponenten kompromisslos für den hochleistungsstarken 3-Schichtbetrieb ausgelegt ist.
Damit eröffnet die neue K2-Industry jedem Anwender einen signifikanten Leistungssprung und definiert als neue High Performance Anlage in der Reihe der Hundegger-Abbundmaschinen den Stand der Technik neu.
Bauholz flexibel und effizient ohne Messen, Anreißen und ohne Rüstzeiten bearbeiten – das ermöglicht die neue K2-Industry allen Holzbaubetrieben, die vom Zimmereiabbund bis zum Blockhausbau Wert auf höchste Produktivität und Verfügbarkeit legen.
Ob Einzelteil- oder Serienfertigung, die neue K2-Industry bietet immer höchste Verfügbarkeit und Geschwindigkeit. Rüstzeiten gehören dabei der Vergangenheit an. Sie ist bereit für sämtliche Bearbeitungen, vom Wintergarten mit kleinen Querschnitten bis zu Leimbindern und Brettsperrholzelementen mit 300 x 1.300 mm.
Ganz ohne Umrüsten bearbeitet und transportiert die K2-Industry zum Beispiel auch Rundhölzer, Blockhausprofile, T-Profile und Mehrfachlagen.
Die drei Grundvarianten der K2-Industry mit unterschiedlichen Bearbeitungsbreiten:
- Abbundmaschine K2-Industry 450 - von 20 x 50 bis 300 x 450 mm - die Basismaschine für jeden Zimmereibetrieb
- Abbundmaschine K2-Industry 650 - von 20 x 50 bis 300 x 650 mm - für den Trend zu größeren Holzquerschnitten
- Abbundmaschine K2-Industry 1300 - von 20 x 50 bis 300 x 1.300 mm - für alle Anforderungen bis hin zum Abbund von Leimbindern und Brettsperrholz
DIE HIGHLIGHTS DER K2-Industry
Ob Einzelteil- oder Serienfertigung, die neue K2-Industry bietet immer höchste Verfügbarkeit und Geschwindigkeit. Rüstzeiten gehören dabei der Vergangenheit an. Sie ist bereit für sämtliche Bearbeitungen, vom Wintergarten mit kleinen Querschnitten bis zu Leimbindern und Brettsperrholzelementen mit 300 x 1.300 mm.
Neues Sägeaggregat
13 kW-Sägeaggregat und offenem Sägetisch zur Anschnittentsorgung
5-Achs-Universalfräse
Power und Präzision mit bis zu
35 kW.
Horizontalsäge
Schlitzen bei bester Qualität und höchstem Durchsatz.
6-Achs-Aggregat
Volle Power mit 12 kW und stufenlosem Drehzahlbereich für maximale Vielseitigkeit.
Universalblattfräse
Perfekt abgestimmtes Hochleistungsaggregat für Bearbeitungen im Elementbau.
Synchronaggregat
Simultane Bearbeitung auf zwei gegenüberliegenden Bauteilseiten für maximale Produktivität.
- Überragende Leistung und beeindruckende Verfügbarkeit
- Flexibilität und Modularität für kundenspezifische Anpassungen
- Enorme Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten
- Höchste Präzision und Prozesssicherheit
- Entwickelt für den kontinuierlichen 3-Schichtbetrieb
DAS K2-Industry HANDHABUNGSSYSTEM
Das revolutionäre Handlingsystem der K2-Industry mit zwei Greif- und Führungswagen fixiert das Holz direkt an der Bearbeitung und sorgt so für höchste Genauigkeit, selbst bei der Bearbeitung von krummen oder verdrehten Balken. Ohne Umrüsten werden auch Rundhölzer, Blockhausprofile, T-Profile oder Mehrfachlagen (Stapel) eingefördert, sicher transportiert und exakt bearbeitet.
Das ist Effizienz in einer neuen Qualität.
VIDEO K2-Industry
Holzbau Träume mit X-Cam | Hundegger
Download Prospekt K2 Industry
Bearbeitungsbeispiele K2-Industry
Flexibilität in Bestform
HÖCHSTE WIRTSCHAFTLICHKEIT IM ZIMMEREIABBUND
Im Zimmereiabbund ist die zentrale Anforderung, Bauholz flexibel und effizient ohne Messen, Anreißen und Rüstzeiten zu bearbeiten. Die neue K2-Industry eröffnet dabei allen Holzbaubetrieben höchste Produktivität und Verfügbarkeit, vom Zimmereiabbund bis zum Blockhausbau.
Ganz ohne Umrüsten bearbeitet und transportiert die K2-Industry zum Beispiel auch Rundhölzer, Blockhausprofile, T-Profile und Mehrfachlagen. Bereits mit der Standardausstattung lassen sich die meisten der im Zimmereiabbund benötigten Bauteile perfekt fertigen.
Die hohe Flexibilität ist eine der Stärken der K2-Industry. Was immer im Zimmereiabbund gefordert ist, lässt sich schnell und wirtschaftlich fertigen.
Für komplexere Aufgaben lässt sich die K2-Industry jederzeit beliebig mit zusätzlichen Aggregaten bestücken und bei Bedarf gezielt erweitern.
BEEINDRUCKENDE EFFIZIENZ IM FACHWERKBAU
Die besondere Herausforderung im Fachwerkbau ist das sichtbare Fachwerk und die Verwendung spezieller Materialien wie z. B. Eiche. Der Einsatz historischer Verbindungselemente, oftmals auch mit regionaler Prägung, erfordert gerade bei Restaurierungen den Einsatz hochleistungsstarker Technologie.
Denn neben qualitativ erstklassigen Ergebnissen steht immer auch die Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Für diese Anwendungsfälle stehen der K2-Industry ein umfangreiches Programm an Standardaggregaten und Sonderlösungen zur Verfügung.
HOCH EFFIZIENT IM ELEMENTBAU
Mit der K2-Industry lässt sich die für den Elementzusammenbau so wichtige Präzision auch bei verdrehten und gekrümmten Rohhölzern sicher herstellen – und das bei gleichzeitig höchster Geschwindigkeit.
ENTWICKELT FÜR DEN BLOCKHAUSBAU
Mit dem Blockhausaggregat bekommt Ihre Blockhausfertigung den entscheidenden Schub!
Mit zwei vertikalen und zwei horizontalen Fräsern zum vierfachen Umfalzen von Blockhausbohlen. Je nach Ausführung bis 4 x 22 kW lieferbar.
Ein Aggregat mit vielen Möglichkeiten: Zwei gegenüberliegende Fräsungen gleichzeitig ausführen - oder die vier Fräser unabhängig voneinander arbeiten lassen, eingestellt auf die gewünschte Frästiefe.
Das erlaubt auch ein-, zwei- oder dreiseitiges Umfalzen. Der Bearbeitungsvorschub erfolgt hydraulisch. Die Profilfräser für das Blockhausaggregat fertigt Hundegger passend zu den Anforderungen des Kunden.
PERFEKT FÜR DIE BEARBEITUNG VON BRETTSPERRHOLZ
Mit einer Bearbeitungsbreite von 1.300 mm steht mit der K2-Industry für den Abbund von Brettsperrholzplatten eine hochproduktive Lösung bereit.
Das immer populärer werdende Brettsperrholz erfordert in der Bearbeitung Aggregate, die perfekt auf diese Anforderungen abgestimmt sind. Mit der neuen K2-Industry wurden dafür auch spezielle Aggregate entwickelt. So zum Beispiel eine vertikale und horizontale Revolverfräse, eine Horizontalsäge, ein schwenkbares Tieflochbohrgerät oder Spezialschlitzgeräte, mit denen sich alle Anforderungen im Abbund von Brettsperrholz ideal bewältigen lassen. Das Konzept der K2-Industry ermöglicht dabei eine 6-seitige Bearbeitung im Durchlauf - höchste Wirtschaftlichkeit ist garantiert.
FLEXIBEL FÜR DEN ABBUND VON LEIMBINDERN
Die Fertigung von Leimbindern erfordert erneut ganz spezifische Qualitäten von einer Abbundmaschine.
- Auch hier besticht die K2-Industry durch folgende Vorteile:
- Robustheit auch für schwerste Bauteile
- Absolute Präzision auch bei Überlängen
- Umfangreiches Programm an Standard- und Spezialaggregaten
Damit wird die K2-Industry zum absoluten Benchmark für diese Anwendung.
Modularer Aufbau
Für Ihren optimalen Leistungssprung
VARIANTEN
Die modular aufgebauten Maschinen können beliebig mit Aggregaten bestückt und bei Bedarf jederzeit erweitert werden. Von der einfachen Abbundmaschine bis zur voll bestückten Hochgeschwindigkeitsvariante ist jede Variation möglich.
Hauptaggregate
Für jede Bearbeitung stehen ein speziell entwickeltes Aggregat und darauf abgestimmte Werkzeuge zur Verfügung.
Das Ergebnis ist höchste Leistung ohne Werkzeugwechselzeiten.
Optionen
Mit unseren werthaltigen Optionen lässt sich die Effizienz der Prozesse nochmals steigern.
Hundegger Software Cambium
Die Software, die mit Ihren Aufgaben wächst
Die beste Mechanik arbeitet nur so gut wie die dazugehörige Software
Um dies zu gewährleisten wird bei Hundegger einer in das Unternehmen integrierten Software-Entwicklungsabteilung größte Bedeutung zugemessen.
Resultat sind perfekt an die Kundenanforderungen angepasste Lösungen, die zudem ständig weiterentwickelt und gepflegt werden. Damit unsere Kunden davon auch nach dem Kauf profitieren, sind für uns regelmäßige Software-Updates selbstverständlich.
Das Hundegger-3-D-Produktionsprogramm CAMBIUM® zeichnet sich durch eine einfache, holzbaugerechte Eingabe und hohe Bedienerfreundlichkeit aus.
WACHSEN SIE LEICHTER. MIT CAMBIUM
Mit der neuen Softwarelösung CAMBIUM haben wir eine einzigartige, gemeinsame Plattform für alle unsere Maschinen und Anlagen geschaffen.
Vorbei sind die Zeiten, als für jede Maschinenlinie eine eigene Software nötig war. Vergangenheit sind damit auch aufwendige Schulungen für
unterschiedliche Maschinen und deren spezifische Updates.
Und mit CAMBIUM entscheiden Sie in Zukunft völlig frei Ihren Arbeitsplatz für die Arbeitsvorbereitung: Ganz schlank direkt an der Maschine oder in Ihrem Büro, ganz nach Ihren Bedürfnissen. Bei so viel Flexibilität versteht es sich von selbst, dass natürlich auch die Nachkalkulation Bestandteil
von CAMBIUM ist.
Doch nichts begeistert mehr als die tägliche Arbeit mit CAMBIUM. Denn sie macht sie erfolgreicher, schneller und präziser, in dem was
Sie tun.
Effizienz
CAMBIUM macht die tägliche Arbeit denkbar einfach.
CAMBIUM deckt über seine BVX2-Schnittstelle alle denkbaren Anwendungsfälle vom Stab bis zur Platte, von der ROBOT-Drive bis zur PBA ab.
Optimierung
CAMBIUM optimiert als hochintelligente Lösung alle Arten von Bauteilen nach Ihren Wünschen und liefert immer vollautomatisch das jeweilige
Berechnungsergebnis.
Flexibilität
Automatisch und doch flexibel.
So automatisch wie flexibel: Die Eingriffsmöglichkeiten sind global, selbst Bauvorhaben, Nestings oder Bauteile lassen sich bearbeitungsspezifisch anpassen.
- Eine einzige Softwarelösung für alle Hundegger Maschinen und Anlagen
- Abbildung des gesamten Produktionsprozesses bis zum fertigen Bauteil
- Vollautomatische Berechnungsergebnisse
- Vielfältige Eingriffsmöglichkeiten
- Übersichtliches Reporting
- Standard-Schnittstellen zur internen IT
- Anbindung von Lager- und Automatisierungssystemen
WACHSEN SIE LEICHTER. MIT CAMBIUM
Modularer Aufbau
Flexibel durch "Baukastensystem"
Einförderautomatik
Auf einen Aufgabequerförderer mit Puffer und Edelstahl-Scharnierbandketten kann der Bediener mehrere Hölzer gleichzeitig auflegen.
Diese werden von der Anlage automatisch vereinzelt und verletzungsfrei der Bearbeitungszone zugeführt.
Der Bediener kann sich dadurch anderen Aufgaben zuwenden.
Hydraulischer Hubtisch
Der hydraulische Hubtisch wird vor dem Aufgabequerförderer montiert.
Auf den Hubtisch lassen sich komplette Holzpakete aufsetzen und auf die gewünschte Höhe anheben.
So ist eine permanente Holzbeschickung auf Höhe des Aufgabequerförderers möglich.
Holzablage
Die fertig bearbeiteten Bauteile werden mit einem Abschublineal sowohl auf der Bedienerseite als auch auf der Maschinenrückseite auf kunststoffbeschichtete Holzablagen befördert.
Bei schweren Bauteilen unterstützen zusätzliche Kettenelemente den Austransport.
Alternativ können die Holzablagen auch durch einen Quertransport ersetzt werden.
Pick & Feed Beschickungssystem
Das Aufgabenspektrum der vollautomatischen Pick & Feed-Anlage beinhaltet im Wesentlichen zwei Aspekte. Zum einen dient sie dem Befüllen des Bodenlagers, aus dem die Entstapelung vorpositionierter Holzpakete mit Bauholz, Brettschichtholz, Konstruktionsvollholz oder TJi-Trägern erfolgt. Zum anderen bewerkstelligt die Anlage dadurch die Zuführung zum Aufgabequerförderer einer Hundegger Abbund- bzw. Zuschnittmaschine oder eines Bearbeitungszentrums.
Zur Befüllung des Bodenlagers wird ein Rohholzpaket mittels Kran oder Stapler vom Bedienpersonal am Einlagerungsplatz abgesetzt und an Anschlägen ausgerichtet. Der Lagengreifer der Pick & Feed- Maschine positioniert daraufhin vollautomatisch über das Paket und transportiert dieses in einzelnen Lagen auf einen freien Platz des Bodenlagers. Zur Beschickung der SPM-2 mit Gipskarton,- Span,- oder OSB-Platten erfolgt dies mittels Vakuumtechnik.
Die Dimensionen der Hölzer und Holzpakete sowie deren Lage werden vom Rechner der Abbund- oder Zuschnittmaschine gespeichert und am Bildschirm graphisch dargestellt. Aus den Informationen des Bodenlagers werden vom Einzelstab-Konstruktions-Programm schließlich die Daten der benötigten Querschnitte und Längen für ein Bauvorhaben abgerufen. Daraufhin transportiert der Lagengreifer die erforderlichen Holzpakete vollautomatisch zum Aufgabequerförderer, wobei nicht benötigte Rohhölzer einer Lage wieder im Lager abgelegt werden.