Gruppo a 5 assi aggiuntivo

Il gruppo principale del PBA raffreddato ad aria e con azionamento a mandrino ha una potenza di 63 kW e un numero di giri a variazione continua da 0 a 12.000 giri/min. Il motore del mandrino può erogare un regime di 3.000 giri/min e una coppia max. di ca. 150 Nm, a 12.000 giri/min si tratta di ca. 50 Nm.

Sega a catena intercambiabile

La sega a catena resa intercambiabile grazie al portautensili HSK 80-E è in grado di raggiunte una profondità di intaglio max di 500 mm e una larghezza di 8/12/14 mm (in base alla scelta della catena). Grazie alla speciale geometria della guida della sega è possibile l'esecuzione precisa di angoli senza raggi, per es. su aperture di finestre o porte.

Gruppo angolare

Per il passaggio automatico al gruppo a 5 assi. Il portapinze ER 40 consente l’installazione di frese a candela, punte elicoidali, frese a coda di rondine o di altri utensili. La lunghezza utile max. dell’utensile è 160 mm, con un diametro max. di 40 mm.

Cabina macchina solidale con aspirazione della polvere in sospensione integrata

La cabina riduce le emissioni rumorose durante la lavorazione e impedisce al meglio la fuoriuscita di trucioli e di polvere in sospensione. L’accesso alla macchina è sicuro grazie alle due porte presenti su ogni lato longitudinale. La corsa Y della torretta del gruppo (asse Z) che sporge dalla cabina è coperto mediante due veneziane in alluminio. Queste si adattano automaticamente alla rispettiva posizione Y della torretta. La cabina è equipaggiata con tubazione integrata per l'aspirazione della polvere in sospensione da collegare a un sistema di aspirazione lato cliente. La potenza di aspirazione necessaria è di ca. 18.000 m³/h con ca. 2.700 Pa di depressione. Per contrastare sensibilmente la fuoriuscita incontrollata di trucioli e segmenti la zona macchina è equipaggiata all’ingresso e all’uscita dei pezzi con paratie regolate da servomotore. Su queste sono montate delle spazzole che possono essere utilizzate per la pulizia grossolana dei listelli di supporto della tavola dopo la lavorazione. Inoltre è presente una paratia di piccolo dimensioni azionata in modo pneumatico, in verticale per ridurre le aperture quando le larghezze dei pezzi sono differenti. La dimensione della cabina dipende in generale dall’equipaggiamento e dalla scelta degli utensili (per es. uso di perforatrice a cannone, guida catena con lunghezza utile = 500 mm ecc.)

Reticolo laser con telecamera

Per la misurazione manuale dei pezzi la macchina è equipaggiata con un reticolo laser con rispettiva telecamera. Ciò consente di dotare i pezzi in modo confortabile e molto semplice di punti di misurazione che servono in seguito come riferimento di lavorazione.

Misurazione laser dei pezzi con funzionamento automatico

Per il rilevamento automatico dell’esatta posizione dei pezzi si può adottare un sistema di riferimento optoelettronico (OBR). Il sistema viene installato sul motore del mandrino del gruppo a 5 assi ed è in grado, in virtù della speciale tecnologia dei sensori, di misurare sia pannelli grezzi che pannelli parzialmente lavorati con estrema precisione.

Manutenzione a distanza

La manutenzione a distanza prevede una rappresentazione da remoto della schermata del calcolatore del pannello di controllo. In tal modo è possibile la rappresentazione dell’attuale progetto di costruzione o del singolo pezzo presso la ditta Hundegger, un controllo dei dati macchina o la modifica delle impostazioni dell’impianto sempre a cura del reparto di assistenza della ditta Hundegger. Inoltre è possibile da parte del cliente la visualizzazione della schermata dell’addetto del servizio di assistenza. L’operatore della macchina quindi è in grado di seguire le impostazioni o le modifiche all'elemento, apportate dalla ditta Hundegger. La fornitura prevede inoltre un dispositivo portatile con funzione di telecamera per le registrazioni video dei cicli della macchina.

Tenditore di pezzi ad azionamento pneumatico per tavola di lavorazione

Il tenditore ribaltabile preme il pezzo sui supporti in legno della tavola in modo pneumatico. Il tenditore è allontanato al bisogno e condotto verso il basso, nella rispettiva posizione di parcheggio. Per ogni segmento della tavola si possono installare lateralmente un massimo di 3 tenditori. Inoltre vi è la possibilità di sostenere i pannelli grezzi sul lato anteriore usando un massimo di 4 tenditori. L'altezza massima di serraggio per tavole alte 850 mm è pari a 300 mm.

Aspirazione pannelli per pezzi

L'aspirazione pannelli che si avvale del canale brevettato TORNADO, viene installata in modo fisso sul pavimento del capannone, sul lato di uscita dopo la parete assorbi-urto. Il sollevamento Z è effettuato mediante servomotore. Quando il pezzo viene sospinto fuori, i trucioli e la segatura vengono rimossi dal lato superiore del pannello.

Tubazione con guarnizione a labbro

La tubazione con guarnizione a labbro è disposta su tutta la lunghezza di corsa dell’impianto. A questa è collegato l’impianto per le polveri in sospensione della macchina PBA. Il Ø dell'attacco per l’impianto di aspirazione lato cliente è di 500 mm. La potenza indispensabile all’attacco della tubazione con guarnizione a labbro in presenza di ca. 18.000 m³/h è di ca. 2.700 Pa di depressione.

Trasportatore a rulli di trasferimento lato ingresso

Il trasportatore a rulli, a motore viene montato dopo la parete assorbi-urto sul lato di ingresso, prima delle tavole di lavorazione.

Dati tecnici:

•  Lunghezza nastro 4.000 mm
•  Larghezza nastro 3.500 mm
•  Rulli per carichi pesanti zincati con Ø 121 mm

Smart Table con zone di sollevamento e abbassamento

I 5 segmenti possono essere sollevati e abbassati separatamente e dispongono di un azionamento a rulli. In tal modo è possibile esporre le varie sezioni dei pezzi che vengono lavorati, ove possibile, sul lato anteriore o alle estremità.

Dati tecnici:

•  Lunghezza di trasporto 16,6 m
•  Larghezza nastro 3.500 mm
•  Rulli per carichi pesanti zincati con Ø 121 mm
•  Distanza tra rulli tra ca. 370 mm e 500 mm
•  Altezza di lavorazione = 850 mm
•  Altezza di trasporto dei pezzi = 875 mm

Supporti per pezzi integrati nella Smart Table

Supporti in legno della larghezza di 40 mm, intercambiabili attraverso ganasce ad artigli che possono essere fresati di max. 50 mm.

Trasportatore a rulli di trasferimento lato uscita

Il trasportatore a rulli, a motore viene montato dopo le tavole di lavorazione, prima della parete assorbi-urto sul lato di uscita.

Dati tecnici: 

• Lunghezza nastro 4.500 mm
• Larghezza nastro 3.500 mm
• Rulli per carichi pesanti zincati con Ø 121 mm
• Distanza tra rulli 368 mm
   

Smaltimento scomparto al di sotto della tavola di lavorazione

Lo smaltimento scomparto installato sotto la tavola di lavorazione consente di scaricare i trucioli su un lato della tavola di lavorazione. I trascinatori sono formati da asticelle in legno, la cui semplice sostituzione avviene sul posto. Tale unità comprende un’unità di azionamento con controllore. 

Perforatrice a cannone

Il portautensili HSK-80 E consente di trasformare la perforatrice a cannone in un gruppo principale a 5 assi. Sono possibili perforazioni orizzontali su tutti e 4 i lati del pezzo. L’angolo di entrata possibile della foratura in presenza di corrispondente pre-lavorazione (per es. mediante fresa a candela) è di max. ± 30°. La profondità di foratura max. è 1.250 mm. Si possono usare punte per fori profondi del diametro compreso tra 12 e 30 mm. I trucioli risultanti dalla foratura vengono soffiati via dal foro durante il processo di foratura mediante un dispositivo di soffiatura integrato.

Parete assorbi-urto stazionaria - ad azionamento elettrico

Le pareti assorbi-urto sono installate lateralmente all’area di lavoro, come prolungamento della zona macchina. Esse servono come protezione dai pezzetti di legno residui scagliati in direzione longitudinale della macchina. Queste pareti di protezione sono dotate di paratia di sollevamento e abbassamento con servomotore per il trasporto in entrata e in uscita dei pezzi.