Hundegger K2-Industry
Maszyna przemysłowa klasy High Performance o najwyższej niezawodności
K2-Industry wyznacza nowe standardy wydajności, elastyczności i niezawodności przemysłowego odwiązywania konstrukcji ciesielskich.
Nasi inżynierowie stworzyli zupełnie nową generację maszyn, których wszystkie komponenty są bezkompromisowo dopasowane do wydajnej pracy 3-zmianowej.
Dzięki temu nowe maszyny K2-Industry zapewniają każdemu użytkownikowi znaczące zwiększenie wydajności i stanowią nową linię High Performance maszyn ciesielskich Hundegger, zapewniających najwyższe standardy techniczne.
Elastyczna i wydajna obróbka drewna konstrukcyjnego, bez pomiarów, trasowania i czasu przygotowawczo-zakończeniowego – K2-Industry zapewnia tę możliwość wszystkim firmom ciesielskim kładącym nacisk na wysoką produktywność i niezawodność procesów, od odwiązywania konstrukcji ciesielskich aż po budownictwo z konstrukcji wieńcowych.
Czy to produkcja jednostkowa czy seryjna, nowe maszyny K2-Industry zawsze oferują najwyższą niezawodność i prędkość pracy. Nie są konieczne czasy przygotowawczo-zakończeniowe. Maszyny są przystosowane do wszystkich rodzajów obróbki: od elementów ogrodów zimowych o małym przekroju aż po elementy konstrukcyjne z drewna BSH i elementy z drewna klejonego krzyżowo o wymiarach 300 x 1300 mm.
Przykładowo, maszyny K2-Industry mogą bez przezbrajania obrabiać i transportować okrąglaki, profile balowe, teowniki i elementy wielowarstwowe.
Oto trzy podstawowe warianty K2-Industry, różniące się szerokością obróbki:
- maszyna ciesielska K2-Industry 450 – od 20 x 50 do 300 x 450 mm – podstawowa maszyna dla każdej firmy ciesielskiej
- maszyna ciesielska K2-Industry 650 – od 20 x 50 do 300 x 650 mm – do obróbki elementów drewnianych o większym przekroju
- Maszyna ciesielska K2-Industry 1300 – od 20 x 50 do 300 x 1300 mm – do wszystkich prac, łącznie z odwiązywaniem wiązarów klejonych warstwowo i elementów z drewna klejonego krzyżowo
CECHY SZCZEGÓLNE K2-Industry
Czy to produkcja jednostkowa czy seryjna, nowe maszyny K2-Industry zawsze oferują najwyższą niezawodność i prędkość pracy. Nie są konieczne czasy przygotowawczo-zakończeniowe. Maszyny są przystosowane do wszystkich rodzajów obróbki: od elementów ogrodów zimowych o małym przekroju aż po elementy konstrukcyjne z drewna BSH i elementy z drewna klejonego krzyżowo o wymiarach 300 x 1300 mm.
- znakomita wydajność i najwyższa niezawodność
- elastyczność i modułowa budowa umożliwiają rozwiązania indywidualne dla klienta
- ogromne bogactwo możliwości obróbki
- najwyższa precyzja i bezpieczeństwo procesowe
- opracowane z myślą o pracy ciągłej w trybie 3-zmianowym
SYSTEM OBSŁUGOWY maszyny K2-Industry
Rewolucyjny manipulator K2-Industry, wyposażony w dwa wózki chwytające i prowadzące, mocuje drewno bezpośrednio w miejscu obróbki i w ten sposób zapewnia najwyższą dokładność, również przy obróbce zakrzywionych i skręconych belek. Bez konieczności przezbrajania można doprowadzać, bezpiecznie transportować i dokładnie obrabiać nawet okrąglaki, profile balowe, teowniki czy elementy wielowarstwowe (ułożone jeden na drugim).
Rezultatem jest znakomita wydajność.
MAKSYMALNA EKONOMICZNOŚĆ ODWIĄZYWANIA KONSTRUKCJI CIESIELSKICH
Zasadniczym wymaganiem w odwiązywaniu konstrukcji ciesielskich jest możliwość elastycznej i wydajnej obróbki drewna konstrukcyjnego bez pomiarów, trasowania i czasu przygotowawczo-zakończeniowego. Nowe maszyny K2-Industry zapewniają wszystkim firmom ciesielskim możliwość osiągnięcia maksymalnej produktywności i niezawodności procesów, od odwiązywania konstrukcji ciesielskich po budownictwo z konstrukcji wieńcowych.
Przykładowo, maszyny K2-Industry mogą bez przezbrajania obrabiać i transportować okrąglaki, profile balowe, teowniki i elementy wielowarstwowe. Już wersja ze standardowym wyposażeniem umożliwia perfekcyjną obróbkę większości elementów wymaganych w odwiązywaniu konstrukcji ciesielskich.
Wysoka elastyczność to jedna z zalet maszyn K2-Industry. Wszystkie elementy potrzebne w odwiązywaniu konstrukcji ciesielskich można produkować szybko i ekonomicznie.
W celu wykorzystania do bardziej złożonych zadań maszynę K2-Industry można w dowolnym czasie wyposażyć w dodatkowe agregaty i w razie potrzeby rozbudować.
IMPONUJĄCA WYDAJNOŚĆ W BUDOWNICTWIE RYGLOWYM
Szczególnym wyzwaniem w budownictwie ryglowym są widoczne elementy konstrukcji i użycie specjalnych materiałów, takich jak np. dąb. Zastosowanie tradycyjnych elementów łączących i, często, stylu regionalnego, wymaga użycia najwydajniejszych technologii, zwłaszcza w przypadku prac restauracyjnych.
Oprócz wysokiej jakości zawsze istotna jest również ekonomiczność. Do takich zastosowań dostępny jest szeroki program produktów K2-Industry, obejmujący agregaty standardowe oraz rozwiązania specjalne.
WYSOKA WYDAJNOŚĆ W BUDOWNICTWIE Z PREFABRYKATÓW
K2-Industry pozwala niezawodnie osiągać precyzję kluczową dla budownictwa z prefabrykatów, nawet przy produkcji ze skręconego lub krzywego drewna surowego, i jednocześnie zapewnia najwyższą prędkość pracy.
STWORZONA DO KONSTRUKCJI WIEŃCOWYCH
Agregat do konstrukcji wieńcowych to ogromne wsparcie dla każdej firmy produkującej domy takiej o konstrukcji!
Z dwiema pionowymi i dwiema poziomymi frezarkami do czterokrotnego wręgowania bali do konstrukcji wieńcowych. W zależności od wersji dostępne w mocy do 4 x 22 kW.
Jeden agregat o wielu możliwościach: Równoczesne wykonywanie dwóch przeciwległych frezowań lub niezależne działanie czterech frezów ustawionych na żądaną głębokość frezowania.
Umożliwia to również jedno-, dwu- lub trójstronne wręgowanie. Posuw podczas obróbki realizowany jest hydraulicznie. Frezy profilowe do agregatu do konstrukcji wieńcowych są wykonywane przez firmę Hundegger zgodnie z potrzebami klienta.
PERFEKCYJNA OBRÓBKA DREWNA KLEJONEGO KRZYŻOWO
Dzięki szerokości obróbki wynoszącej 1300 mm K2-Industry stanowi wysoce efektywne rozwiązanie do odwiązywania płyt z drewna klejonego krzyżowo.
Obróbka coraz popularniejszego drewna klejonego krzyżowo wymaga agregatów spełniających ściśle określone wymagania. Linia K2-Industry obejmuje również agregaty zaprojektowane specjalnie do takich zastosowań. Zaliczają się do nich przykładowo pionowa oraz pozioma frezarka rewolwerowa, piła pozioma, obracana wiertarka do głębokich otworów i rowkarki specjalne, pozwalające idealnie spełnić wszystkie wymogi obróbki drewna klejonego krzyżowo. Koncepcja K2-Industry umożliwia przy tym 6-stronną obróbkę w jednym cyklu – daje to gwarancję maksymalnej ekonomiczności.
ELASTYCZNE ODWIĄZYWANIE KONSTRUKCJI Z DREWNA KLEJONEGO WARSTWOWO
Produkcja konstrukcji z drewna klejonego warstwowo wymaga maszyn ciesielskich spełniających szczególne wymagania.
- Również w tym wypadku K2-Industry zapewnia przekonujące zalety:
- trwałość również w przypadku najcięższych elementów
- doskonała precyzja nawet przy elementach o ponadstandardowej długości
- szeroki program agregatów standardowych i specjalnych
Dzięki tym cechom K2-Industry wyznacza najwyższe standardy w tym zastosowaniu.
WARIANTY
Maszyny o budowie modułowej można wyposażyć w dowolne agregaty, w dowolnej chwili poszerzając ich zestaw. Możliwy jest każdy wariant – od prostej maszyny do odwiązywania konstrukcji ciesielskich po w pełni wyposażony wariant o dużej prędkości obróbki.
Agregaty główne
Do każdej obróbki dostępny jest specjalny agregat i pasujące do niego narzędzia.
Zapewnia to najwyższą wydajność, bez czasów wymiany narzędzi.
Oprogramowanie Hundegger CAMBIUM
Oprogramowanie dostosowane do rozmaitych zadań
Nawet najlepszy mechanizm pracuje jedynie na tyle dobrze, na ile pozwala na to jego oprogramowanie
Pamiętając o tej zasadzie, w firmie Hundegger największe znaczenie przypisuje się wewnętrznemu działowi rozwoju oprogramowania.
Rezultatem są rozwiązania idealnie dopasowane do oczekiwań klienta, które dodatkowo są stale rozwijane oraz objęte naszą opieką techniczną. Zależy nam, aby klienci odnosili dodatkowe korzyści także po zakupie, dlatego regularne aktualizacje oprogramowania są dla nas oczywistością.
Oprogramowanie produkcyjne 3D CAMBIUM® firmy Hundegger wyróżnia się łatwością obsługi i sposobem wprowadzania danych dostosowanym do potrzeb obróbki ciesielskiej.
ŁATWIEJSZY ROZWÓJ. DZIĘKI CAMBIUM
CAMBIUM to nowe rozwiązanie z zakresu oprogramowania, w formie wspólnej platformy dla wszystkich naszych maszyn i linii produkcyjnych.
Minęły już czasy, gdy dla każdej linii produkcyjnej potrzebne było osobne oprogramowanie. Do przeszłości należą tym samym również skomplikowane szkolenia
pod kątem obsługi różnych maszyn i programów po aktualizacji.
Dzięki CAMBIUM mogą Państwo w przyszłości swobodnie wybierać lokalizację stanowiska przygotowania pracy: Bezpośrednio przy maszynie lub w biurze – zgodnie z potrzebami. Chcąc zapewnić maksymalną elastyczność oprogramowania CAMBIUM, dołączyliśmy do niego oczywiście również moduł
kalkulacji końcowej.
Nic jednak nie sprawi Państwu więcej przyjemności niż codzienna praca z CAMBIUM. Dzięki niemu Państwa praca stanie się bowiem bardziej skuteczna, szybka
i precyzyjna.
- Jedno oprogramowanie dla wszystkich maszyn i linii produkcyjnych Hundegger
- Odwzorowanie całego procesu produkcji, aż do uzyskania gotowego elementu.
- W pełni zautomatyzowane obliczenia
- Różne możliwości dostępu
- Przejrzysty system raportowania
- Standardowe złącza do integracji z wewnętrzną siecią IT
- Integracja z systemami magazynowania i automatyzacji
Automatyczny system doprowadzania
Operator może w tym samym czasie umieścić kilka elementów drewnianych na doprowadzającym przenośniku poprzecznym z buforem i taśmą łańcuchową ze stali nierdzewnej.
Elementy są automatycznie rozdzielane przez urządzenie i doprowadzane do strefy obróbki w sposób niestwarzający zagrożenia obrażeniem.
Dzięki temu operator może zająć się w tym czasie innym czynnościami.
Hydrauliczny stół podnośny
Hydrauliczny stół podnośny montowany jest przed doprowadzającym przenośnikiem poprzecznym.
Na stole podnośnym można umieścić kompletne pakiety drewna i podnieść je na żądaną wysokość.
W ten sposób możliwe jest ciągłe doprowadzanie drewna na wysokość doprowadzającego przenośnika poprzecznego.
Powierzchnia do odkładania drewna
Gotowe, obrobione elementy zarówno po stronie operatora, jak i po stronie tylnej maszyny są odprowadzane za pomocą ramienia zgarniającego na pokryte tworzywem sztucznym powierzchnie do odkładania drewna.
W przypadku elementów o dużej masie odprowadzanie wspomagają dodatkowe elementy łańcuchowe.
Alternatywnie powierzchnie do odkładania drewna można zastąpić przenośnikiem poprzecznym.
System załadunku Pick & Feed
Spektrum zadań realizowanych przez w pełni zautomatyzowaną jednostkę Pick & Feed zasadniczo koncentruje się wokół dwóch aspektów. Z jednej strony służy do napełniania magazynu dolnego, gdzie pojedyncze sztuki drewna budowlanego, klejonki, drewna konstrukcyjnego czy wsporników TJI są pobierane ze znajdujących się tam pakietów. Z drugiej strony podaje materiał na doprowadzający przenośnik poprzeczny automatu ciesielskiego lub przycinającego Hundegger albo centrum obróbczego.
W celu napełnienia magazynu dolnego personel obsługowy, dźwigiem lub wózkiem widłowym, umieszcza pakiet surowego drewna w magazynie pośrednim i dosuwa do ograniczników. Chwytak warstw maszyny Pick & Feed ustawia się wówczas automatycznie powyżej pakietu i transportuje jego poszczególne warstwy na wolne miejsce w magazynie dolnym. W przypadku załadunku SPM-2 płytami gipsowo-kartonowymi, wiórowymi lub OSB wykorzystuje się do tego technikę próżniową.
Wymiary kawałków i pakietów drewna oraz ich długość są zapisywane przez komputer automatu ciesielskiego lub przycinającego i graficznie prezentowane na wyświetlaczu. Z informacji z magazynu dolnego program konstrukcyjny uzyskuje następnie dane przekrojów i długości wymaganych do realizacji danego projektu. Chwytak warstw w pełni automatycznie przenosi wówczas potrzebne pakiety drewna na doprowadzający przenośnik poprzeczny, podczas gdy nadmiarowe kawałki danej warstwy ponownie są odkładane do magazynu.